加弹机如何进行改造?听听这五位老匠人的建议

2020-09-03 21:18


加弹机是化纤加工过程中的常用机械,对纤维变形加捻起到了重要作用。纺织企业在运用过程中为了习惯市场需要,进步产品功能,在充分使用现有设备的基础上对设备进行了改造。

01

改造液位操控器 处理缺油漏油现象

几年前,我厂从无锡宏源购进4台1000型加弹机,机器工作杰出,但上油体系却一向不正常,油槽不是缺油便是油位过高滋出。咱们拆解了上油体系的几个部分,剖析发现问题会集在液位操控器上。这是一种小型的杠杆式浮球阀体系,因为其橡胶密封块不耐油,与油触摸时刻一长便发胀,成果起不到密封作用。

通过屡次实验,咱们将其改成顶杠式浮球体系,全由不锈钢组成,作用极佳。浮球随液面凹凸而上下起浮,带动顶杆将钢珠托起或放下,以此操控进油口的启闭。因为一切操控件都由不锈钢制成,所以不存在原料的耐油性问题。并且这种操控方法精度高,灵敏度好,能很好地操控液位。油槽液位由调理支架来进行调理。

别的,还要留意以下几点:密封钢珠和进油口锥角外表粗糙度应为0.75,以确保密封杰出;浮球选用不锈钢空心球或耐油硬塑料球,直径应在130毫米以上;这种操控方法要求液压不能太高,不然难以操控;如果是会集供油,必定要用原机所配的附油箱。通过上述改善,缺油或漏油现象得以彻底处理。出产耗费降下来了,车间现场也愈加整齐了。

02

调整聚酯盘厚度 进步加工速度

我厂引入的法国ICBTFTF-12E3加弹设备在运用一般6毫米聚氨酯盘时,普遍存在加工速度低、运用寿命短的缺陷,通过剖析咱们在原有设备进步行了一系列改造,取得了杰出作用。

咱们首要改动假捻器隔套标准尺度,坚持隔套厚度不变,高度由本来13.5毫米改为19.5毫米;并将聚氨酯盘改成厚度为9毫米、直径为46.5毫米、内径为6毫米,与此同时,装备专用生头拔叉。

设备改造前,运用6毫米聚氨酯盘在后加工速度、拉伸倍数较低时假捻张力较为安稳。当加工速度在700米/分钟、拉伸倍数在1.75左右时,DTY产品质量、出产情况均较好;但当加工速度在750米/分钟、拉伸倍数在1.8左右时,假捻张力不安稳,动摇较大,不光紧点、僵丝很多添加,并且出产过程极不安稳,断头频频,乃至还会导致聚氨酯盘运用寿命缩短。据统计,加工速度在700米/分钟、拉伸倍数在1.75时,聚氨酯盘运用寿命平均为10~12个月;而当加工速度在750米/分钟、拉伸倍数在1.8时,聚氨酯盘运用寿命平均为7~8个月。改造后,能在确保产品质量的前提下,进步加工速度。据统计,改造后的加工速度能进步7%~10%,且运用寿命由运用6毫米盘时的10~12个月延伸为14~18个月。

03

改善生头杆 防止乐橙游戏丝条逃逸

我厂3台BarmagFK6-12V型机一向存在丝条跳出止捻轮的现象,并且跟着时刻的推移,设备运转的振荡增大,丝条逃逸的现象愈来愈严峻。丝条跳出止捻轮后操作工往往难以发现,因此持续完结生头动作,最终关热箱门。这样发生两种结果:一是丝条被热箱门关断,引起断头,断的丝头因未被止捻轮夹持住,极易带断相邻锭位的丝条;二是丝条未断,被门夹住持续出产。

针对以上现象,咱们除加强操作工的规范化办理外,还要求操作工每生完一个头,就到修理平台上查看并及时将丝条拨进止捻轮,别的,将止捻轮从其底座拨出约1毫米。这样调整后作用显着,却使得丝条的运转轨道改动,在止捻轮夹持点对丝条施加了额定的横向推力,因此对丝条的强伸形成不良影响,并且因为止捻轮轴承未推到位,止捻轮在滚动过程中或许飞出来。

通过剖析,只要将导丝瓷件内侧阻隔片取掉,使用一M5螺栓从头固定,使导丝瓷件紧靠支座外侧。生头杆经改造后,3台V型机不再呈现生头不进止捻轮的现象,确保了出产的正常进行,大大减轻了操作工的劳动强度。



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